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양극 탱크

양극 탱크는 쉽게 조정할 수 있도록 액체 흡입 부피의 별도 제어와 함께 동시 액체 흡입구에 대한 여러 파이프 라인을 채택합니다. 액체 입구 시퀀스는 혼합 흐름, 층류 흐름 및 혼합 흐름을 다시하여 액체 입구의 균일 성을 보장합니다. 위의는 고객의 설계 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 .

공유하다:
이전 : 음극 드럼 다음: 전기 분해 된 구리 호일 기계
제품 매개 변수

양극 탱크
사양 및 매개 변수
애노드 플레이트 너비 : 1000mm ~ 2000mm
양극 간격 : (DSA 설치 극 간격) 8mm ~ 12.5mm (고객 요구 사항에 따라 사용자 정의)
슬롯 전압 : ≤ 7V
침수율 : 50%
양극 플레이트에서 DSA 코팅의 수명 : 정상적인 사용중인 이중 광선 리튬 구리 배터리 생산을위한 5-6 개월
양극판의 수 : 12/14/16/18/20/24. 6mm TA1 백 풀 풀 양극 플레이트 (캐소드 롤러 직경 및 고객 요구 사항에 따라 설계)
현장 설치 후 내부 아크의 전체 정확도는 ± 0.15mm 이내입니다.
내부 아크 거칠기 : ≤ RA3.2

제품이 권장됩니다
Kota Technology Limited Company

우리에 대해

Kota Technology Limited Company 2012 년에 설립 된 자본은 1 천만 위안의 자본을 보유하고 있으며 국가 첨단 기술 기업입니다.
중국 상하이에 본사를 둔이 회사는 Nantong, Yancheng 및 Jiangsu Province에있는 자회사를 보유하고 있으며 중국과 일본에 R & D 센터를 설립하여 글로벌 시장을 배치했습니다. 현재이 회사는 잘 알려진 국내 New Energy 지능형 장비 제조업체로 성장했으며 미국의 리튬 구리 포일 장비 분야의 기업입니다. 일본 나고야에있는 Matsuda Mitsuya가 이끄는이 회사의 핵심 기술 팀은 고 정밀 전자 기계 장비 분야에서 고급 제조 장비 및 자동화 시스템의 개발 및 통합에 중점을 둡니다. 일본의 고급 기술 및 설계 개념을 도입하고 일본의 원래 정밀 부품의 수입을 통해 회사가 생산 한 다양한 장비 제품은 업계 벤치 마크가되었습니다.

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소식

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산업 지식

1. 액체 흡입구 설계는 어떻게 성능을 향상합니까?
액체 입구 시스템은 양극 탱크 및 Hongtian Technology Co., Ltd.는 전기 도금 및 구리 호일 생산 공정 동안 최대의 효율성, 균일 성 및 제어를 보장하기 위해이 시스템을 세 심하게 설계했습니다. 이 설계는 각 파이프 라인에서 액체 흐름의 부피를 개별적으로 조정하는 능력과 함께 동시 액체 흡입구를위한 다중 파이프 라인의 조합을 사용합니다. 이를 통해 시스템에 도입되는 전해질의 양을 매우 정확하게 제어 할 수있어보다 안정적이고 일관된 도금 환경이 생성됩니다.
양극 탱크의 순차적 액체 흡입구 시스템은 전해질이 제어 된 방식으로 시스템을 통해 흐르도록 최적화되어 구리 포일 또는 전기 도금 된 양극 플레이트의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 흐름 패턴은 혼합 흐름으로 시작한 다음 층류로 시작한 다음 혼합 흐름으로 돌아갑니다. 이 흐름 패턴은 두 가지 중요한 목적을 제공하며 전해질 분포를 안정화시켜 각 애노드 플레이트가 균일 한 코팅을 수신하고 도금 공정을 방해 할 수있는 난류 및 공기 주머니를 최소화하는 데 도움이됩니다.
액체 입구 흐름에 대한 정확한 제어 및 전해질의 균일 분포는 고품질의 일관된 결과를 달성하는 데 중요합니다. 전기 도금에서, 고르지 않은 전해질 분포는 코팅 두께의 변화를 초래할 수 있으며, 이는 도금 성분의 성능 및 수명에 영향을 줄 수있다. 우리의 양극 탱크는 일관된 흐름을 보장함으로써 그러한 문제를 방지하여 리튬 배터리 및 전자 부문과 같은 고정밀 전기 도금을 요구하는 산업에 이상적입니다.

2. 양극 탱크의 주요 사양과 이점은 무엇입니까?
Hongtian Technology Co., Ltd.가 제공하는 양극 탱크에는 전기 도금 및 리튬 이온 배터리 생산의 우수한 성능을 보장하는 다양한 고급 사양이 있습니다. 당사의 탱크는 정밀성과 유연성으로 설계되었으며 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 및 내구성을 모두 제공합니다.
양극 플레이트 너비 : 양극 탱크는 1000mm ~ 2000mm 범위의 폭이있는 양극 플레이트를 수용 할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 탱크는 다양한 산업 및 생산 규모에 적합하여 고객이 여러 기계에 투자 할 필요없이 다른 플레이트 크기로 작업 할 수 있습니다.
조정 가능한 양극 간격 : 양극 간격은 8mm ~ 12.5mm (DSA 설치 Pole Spacing) 사이에서 사용자 정의 할 수 있으므로 클라이언트는 특정 생산 요구 사항에 따라 시스템을 조정할 수 있습니다. 이 기능은 다양한 유형의 전기 도금 공정에 적합한 최적의 유연성을 제공하여 최대 효율과 일관된 코팅 결과를 보장합니다.
슬롯 전압 : 양극 탱크는 ≤ 7V의 슬롯 전압으로 작동하도록 설계되었으며, 이는 광범위한 전기 도금 및 구리 포일 응용 분야에 적합합니다. 이 전압 범위는 도금 공정이 안정적으로 유지되고 고품질 구리 호일을 생산하도록 보장하며, 이는 리튬 이온 배터리를 제조하는 데 필수적입니다.
침수 속도 : 양극 탱크의 침지 속도는 50%로 설정되어 양극판에 최적의 전해질 노출이 가능합니다. 이 높은 침지 속도는 전기 도금 공정 동안 애노드 플레이트가 구리로 적절히 코팅되어 균일하고 내구성있는 마감을 초래합니다.
내구성 및 코팅 수명 : 양극 플레이트의 DSA 코팅은 일반적으로 정상적인 사용 하에서 5 ~ 6 개월 동안 지속됩니다. 특히 이중 조명 리튬 구리 배터리 생산. 이 내구성은 양극 플레이트의 빈번한 유지 보수 및 교체의 필요성을 줄여서 전체 운영 비용을 낮추게됩니다.
양극 플레이트 수 : 우리 양극 탱크는 캐소드 롤러 직경과 고객의 요구 사항에 따라 12, 14, 16, 18, 20 또는 24 애노드 플레이트를 수용 할 수 있습니다. 양극 플레이트는 6mm TA1 재료로 만들어져 전기 도금 환경에서 강도, 부식 저항 및 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
정밀 설계 및 설치 : 현장 설치 후 내부 아크의 전체 정확도는 ± 0.15mm 이내에 탱크가 최소한의 공차로 작동하도록합니다. 내부 아크 거칠기는 ≤ Ra3.2이며, 효율적인 전해질 흐름 및 최적의 도금 조건을 촉진하는 매끄러운 표면을 제공합니다. 이 수준의 정밀도는 고품질 전기 도금 결과를 달성하고 리튬 이온 배터리 구성 요소의 효율적인 생산에 필수적입니다.

3. 사용자 정의는 어떻게 생산 프로세스를 향상시킬 수 있습니까?
Hongtian Technology Co., Ltd.에서는 모든 생산 라인에 고유 한 과제와 요구 사항이 있음을 이해합니다. 그렇기 때문에 우리는 우리의 광범위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 양극 탱크 , 특정 생산 요구에 완벽하게 적합한 지 확인하십시오. 우리는 고정밀 제조와 관련하여 일대일 적합한 접근 방식이 작동하지 않기 때문에 생산 공정을 최적화하는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
사용자 정의는 양극 간격, 액체 입구 시스템, 양극 플레이트 크기 및 탱크에서 사용할 수있는 양극 플레이트의 수를 포함하여 양극 탱크 설계의 여러 주요 영역에서 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 대량 생산을위한 더 큰 탱크가 필요하거나보다 전문화 된 작업을위한 작은 탱크가 필요한지 여부에 관계없이 생산 환경에 맞게 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
다양한 전해질 조성물 또는 다른 양극 재료로 작업하는 클라이언트는 최적의 전해질 분포를 위해 액체 입구 부피 및 서열을 조정할 수 있습니다. 고객은 전기 도금 또는 리튬 이온 배터리 생산 공정의 특정 요구 사항을 기반으로 애노드 플레이트 치수, 침수 속도 및 슬롯 전압을 선택할 수 있습니다.
Hongtian Technology Co., Ltd.에서 우리 팀은 각 고객과 긴밀히 협력하여 운영 요구 사항을 이해하고 생산 라인에 완벽하게 통합하는 솔루션을 제공합니다. 또한 설치 및 시운전 중에 지원을 제공하여 Anode 탱크가 첫날부터 최대 효율로 작동하도록합니다. 전문가의 지침과 맞춤형 설계를 통해 비즈니스는 생산 프로세스를 최적화하고 제품 품질을 향상 시키며 운영 비용을 줄일 수 있습니다 .