음극 드럼

1.의 역할은 무엇입니까 음극 드럼 리튬 배터리 구리 호일 생산에서?
캐소드 롤러는 특히 새로운 에너지 리튬 이온 배터리에 사용하기 위해 전해 구리 포일을 생산하는 과정에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 캐소드 롤러의 성능은 구리 호일의 품질과 균일 성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 배터리의 효율 및 에너지 저장 용량에 영향을 미칩니다. Hongtian Technology Co., Ltd.에서 우리는이 역할의 중요성을 인식하고 최고 수준의 정밀도와 내구성을 충족하도록 설계된 음극 롤러를 제조합니다.
전기 흡수 공정 동안, 캐소드 드럼은 전해질로부터 구리가 겹쳐지는 표면으로서 작용한다. 구리 이온은 티타늄 드럼 표면에 증착되어 구리 호일을 형성합니다. 이 공정은 롤러 표면의 임의의 결함이나 불일치가 핀홀, 불규칙 구리 두께 또는 표면 스크래치와 같은 결함을 초래할 수 있기 때문에 캐소드 롤러가 최고 품질이어야합니다. 이러한 결함은 포일의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 이는 리튬 이온 배터리의 에너지 저장 응용 분야에서 중요합니다.
최적의 성능을 보장하기 위해 Hongtian Technology Co., Ltd.는 캐소드 롤러를 가장 타이트한 공차로 엔지니어링하여 구리의 균일 한 증착을 보장합니다. 우리의 캐소드 드럼은 높은 부식성과 전기 도금 환경의 극한 조건을 견딜 수있는 능력으로 유명한 TA1 등급 티타늄을 사용하여 구성됩니다. 롤러 표면은 매끄럽게 설계되어 부드러움과 정확성을 보장하여 RA0.3μm 정밀도로 고품질 표면 마감을 제공합니다. 이것은 결함을 최소화하고 결과적인 구리 포일이 배터리 성능에 영향을 줄 수있는 결함이없는 최고 품질을 보장합니다.

2. 캐소드 드럼의 사양과 매개 변수는 어떻게 생산에 영향을 미칩니 까?
캐소드 드럼의 사양 및 파라미터는 전기 도금 공정에서의 성능에 필수적입니다. Hongtian Technology Co., Ltd.는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 광범위한 사용자 정의 가능한 캐소드 롤러를 제공하여 생산 된 구리 호일이 최적의 품질을 유지하고 다양한 응용 프로그램의 정확한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
중요한 매개 변수 중 하나는 캐소드 드럼의 직경과 폭입니다. 캐소드 롤러는 φ1500mm에서 φ3600mm 범위의 직경과 1000mm ~ 2000mm 범위의 직경을 포함하여 다양한 크기로 제공됩니다. 이 크기는 다양한 생산 규모에 대한 유연성을 제공하므로 제조업체는 전기 도금 장비 및 생산 요구 사항에 가장 적합한 음극 롤러를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 더 큰 직경과 너비는 대량 생산 라인에 적합한 반면, 더 작은 크기는 소규모 작업 또는 특수 구리 호일을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
또 다른 중요한 사양은 TA1 등급 티타늄 인 티타늄 링 물질입니다. 고품질 티타늄의 사용은 전기 도금 공정 동안 내구성과 내식성을 보장하는 데 중요합니다. 티타늄의 고유 한 특성으로 인해 전해용 욕조에서 가혹한 조건을 견딜 수 있는데, 여기에는 고 부식성 화학 물질 및 높은 전류에 대한 노출이 포함됩니다. 티타늄 링 두께는 최소 10mm로 설정되어 롤러가 시간이 지남에 따라 크게 사용하더라도 구조적 무결성을 유지하도록합니다.
음극 롤러의 정적 균형은 성능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. Hongtian Technology Co., Ltd.에서, 우리는 캐소드 롤러의 정적 균형이 3n.m 미만인 것을 보장합니다. 이는 전기 도금 공정 동안 진동을 피하는 데 중요합니다. 진동은 구리 호일 증착에 불일치를 일으켜 결함을 초래하고 호일의 전반적인 품질을 줄일 수 있습니다. 높은 정적 균형을 유지함으로써, 우리는 고품질 구리 포일의 생산에 기여하는 음극 롤러의 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다.
음극 롤러에 사용 된 티타늄의 입자 크기도 필수 매개 변수입니다. 우리는 곡물 크기 등급의 ASTM ≥ 9.5를 갖는 티타늄을 사용하여 강도 및 마모 저항과 같은 우수한 기계적 특성을 보장합니다. 이 고품질 재료는 캐소드 드럼이 서비스 수명 전반에 걸쳐 최적으로 성능을 발휘하여 일관된 생산에 기여하고 빈번한 유지 보수 또는 교체의 필요성을 줄입니다.

3. 어떻게 정밀도 음극 드럼 고품질 구리 포일을 보장합니까?
음극 롤러의 정밀도는 구리가 골고리고 일관되게 증착되도록하는 데 중요합니다. Hongtian Technology Co., Ltd.는 동축에서 직선 및 표면 마감에 이르기까지 캐소드 롤러의 모든 측면에서 최고 수준의 정밀도를 유지하는 데 중점을 둡니다.
정밀도의 주요 측면 중 하나는 음극 롤러 아크의 동축성이며, 이는 ± 0.05mm의 공차로 유지됩니다. 이를 통해 구리 도금 공정이 롤러의 전체 표면에 걸쳐 균일하여 포일 두께의 변화를 방지합니다. 아크의 작은 오정렬조차도 고르지 않은 구리 증착으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 리튬 이온 배터리의 성능에 영향을 줄 수있는 불일치로 호일이 발생할 수 있습니다. 정확한 동축성을 유지함으로써 구리 호일 생산이 일관되고 최고 품질을 유지하도록합니다.
음극 롤러의 직선도 중요합니다. 우리의 캐소드 롤러는 ± 0.05mm의 직선형 내성으로 제조되어 전기 도금 공정 동안 롤러가 완벽하게 정렬되도록합니다. 롤러의 직선성에서의 굽힘 또는 편차는 롤러 전체의 장력의 변화로 이어질 수 있으며, 이는 고르지 않은 두께 또는 부적절한 구리 분포와 같은 구리 호일의 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 정확한 직선으로 Hongtian Technology Co., Ltd.는 캐소드 롤러가 최적으로 성능을 발휘할 수 있도록하여 매번 완벽한 구리 호일을 생성합니다.
음극 롤러의 표면 마감은 정밀도가 필수적인 또 다른 영역입니다. 우리의 롤러는 RA0.3μm의 표면 거칠기를 가지고 있으며, 이는 매우 매끄럽고 흠집, 핀홀 또는 들여 쓰기와 같은 결함이 없습니다. 표면의 임의의 결함이 구리 증착을 방해하고 최종 포일의 결함을 초래할 수 있기 때문에 전기 도금 공정 동안 구리가 균일하게 증착되도록하는 데 부드러운 표면이 필요합니다. 부드럽고 결함이없는 표면을 보장함으로써 Hongtian Technology Co., Ltd.