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외관 검사 장비 (구리 포일 검사 장비 - 외관)

장비 소개
이 솔루션은 고급 광학 이미징, A 모델을 기반으로하는 시각적 인식 및 지능형 데이터 분석 및 처리 시스템을 채택하여 실시간 결함 감지, 결함 디스플레이 및 경보 결함 동적 분포 맵, 품질 관리, 지능형 슬리팅 및 기타 기능을 포함한 구리 포일 표면 결함 감지에 대한 완전한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

시스템 장점
1. 높은 밝기 맞춤형 안정 광원;
2. 롤 재료 감지를위한 독점적 인 8K 선형 어레이 카메라를 독립적으로 개발하여 카메라의 미터 계산 기능과 일부 이미지 알고리즘을 통합합니다.
3. 안정적인 이미징 품질, 0.065mm의 이미지 정확도로 업계 표준에 따라 해상도;
4. 독립적으로 개발 된 고속 이미지 처리 산업용 컴퓨터;
5. 단일 기계 모드 및 클러스터 모드를 지원하는 Linux 시스템을 기반으로하는 포괄적 인 솔루션으로 감지 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.

낮은 운영 비용
1. 고도로 맞춤형 시스템 하드웨어 및 소프트웨어는 시스템 안정성, 내구성 및 가격을 낮추기 위해 장기 테스트를 거쳤습니다.
2. 탐지 데이터의 효율적인 관리, 데이터 사용 효율성 향상 및 사용자 시간 절약;
3. 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스로 사용하기위한 임계 값을 낮추고 제품 품질 향상; 독립 개발 및 전문 서비스 팀, 빠른 현장 응답.

지능형 설정
결함 분포 맵에서, 결함 데이터는 실시간, 직관적, 정확하게 표시 될 수 있습니다.
2. AI 대형 모델에 기초하여, 정확한 결함 분류를 달성 할 수있다.
3. 구리 호일 결함 정보, 탐지 보고서 및 작동 로그와 같은 과거 데이터의 추적 기능 :
4. 모델 A를 기반으로 한 지능형 슬릿 시스템은 슬릿팅 중에보다 효과적인 제안을 제공하여 슬릿팅 효율 및 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다.
5. 폭이 다른 구리 포일의 자동 인식 및 검출;
6. 결함 유형 보고서, 결함 분포 보고서, 결함 수준 보고서, 자료 활용 보고서 등과 같은 다양한 견해에서 보고서 내보내기

유연한 솔루션
1. 구리 호일 롤 번호 및 사양과 같은 스캔 및 입력 정보, 수동 입력 시간 저장 및 오류율 감소;
2. 외관 검사 시스템과 표면 밀도 검사 시스템 간의 데이터의 상호 연결 및 인터 커뮤니케이션을 지원합니다.
3. 완전히 열린 인터페이스를 갖춘 공장 MES 시스템 및 산업 4.0 시스템과 통합하고 액세스 데모 및 기술 지원을 제공합니다 .

공유하다:
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제품 매개 변수
기능 항목 색인 요구 사항
기판 두께를 검출합니다 3μm ~ 20um
결함의 유형이 감지되었습니다 핀홀, 찌그러짐, 벌지, 주름, 검은 반점, 산화 반점, 검은 선, 얼룩, 구리 가루 등과 같은 결함
생산 속도 ≤200m/분
탐지 방법 이중 표면 감지 (반사), 핀홀 감지 (전송)
감지 너비 ≤1600mm
이미지 정확도 표면 0.065mm (TD) * 0.065mm (MD), 핀홀 0.040mm (TD) * 0.040mm (MD)
카메라 픽셀 8192 픽셀
적절한 제품 유형 구리 호일/복합 구리 호일/알루미늄 호일/티타늄 호일 등
제품이 권장됩니다
Kota Technology Limited Company

우리에 대해

Kota Technology Limited Company 2012 년에 설립 된 자본은 1 천만 위안의 자본을 보유하고 있으며 국가 첨단 기술 기업입니다.
중국 상하이에 본사를 둔이 회사는 Nantong, Yancheng 및 Jiangsu Province에있는 자회사를 보유하고 있으며 중국과 일본에 R & D 센터를 설립하여 글로벌 시장을 배치했습니다. 현재이 회사는 잘 알려진 국내 New Energy 지능형 장비 제조업체로 성장했으며 미국의 리튬 구리 포일 장비 분야의 기업입니다. 일본 나고야에있는 Matsuda Mitsuya가 이끄는이 회사의 핵심 기술 팀은 고 정밀 전자 기계 장비 분야에서 고급 제조 장비 및 자동화 시스템의 개발 및 통합에 중점을 둡니다. 일본의 고급 기술 및 설계 개념을 도입하고 일본의 원래 정밀 부품의 수입을 통해 회사가 생산 한 다양한 장비 제품은 업계 벤치 마크가되었습니다.

명예

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소식

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산업 지식

1. 외관 검사 장비는 무엇이며 어떻게 작동합니까?
외관 검사 장비 현대 제조, 특히 전자 제품, 자동차 및 에너지 부문과 같은 높은 정밀도와 품질을 요구하는 산업의 중요한 기술입니다. 구리 호일 검사의 경우 리튬 배터리 및 기타 전자 제품 생산의 주요 구성 요소 인 Hongtian Technology Co., Ltd.는 이러한 까다로운 요구를 충족시키기위한 최첨단 솔루션을 개발했습니다. 2012 년에 설립 된 Hongtian Technology Co., Ltd.는 중국 최고의 외관 검사 장비 제조업체 중 하나가되었습니다. 구리 포일 검사 장비에 대한 그들의 전문 지식은 회사를 업계의 최전선에 위치시켜 고객이 가장 진보 된 기술로부터 이익을 얻을 수 있도록합니다.
외관 검사를 위해 Hongtian Technology Co., Ltd.가 사용하는 장비는 AI 기반 A 모델 시스템을 기반으로 고급 광학 이미징 및 시각적 인식을 활용합니다. 이 시스템은 실시간 결함 감지를 제공하고 동적 결함 분포 맵을 생성하여 구리 포일 표면의 우려 영역을 강조 할 수 있습니다. 검사 과정은 구리 호일을 고 가중, 맞춤형 안정적인 광원으로 비추는 것으로 시작되며, 이는 명확하고 정확한 이미지를 달성하는 데 필수적입니다. 그 다음에는 롤 재료 감지를 위해 특별히 개발 된 독점 8K 선형 어레이 카메라를 사용하여 상세한 이미지를 캡처합니다.
이미지가 캡처되면 정교한 이미지 알고리즘을 사용하여 데이터를 분석하는 고속 산업용 컴퓨터에 의해 처리됩니다. 이 시스템은 최대 0.065mm의 이미지 정확도를 통해 핀홀, 질락, 주름, 산화 반점, 검은 선 등과 같은 광범위한 결함을 식별합니다. Hongtian Technology Co., Ltd.는 수년에 걸쳐이 시스템을 미세 조정하여 결함을 감지 할뿐만 아니라 지능형 슬릿, 품질 관리 및 실시간 경보 생성에 도움이되도록합니다. 이 포괄적 인 솔루션은 구리 호일, 복합 구리 호일, 알루미늄 호일 및 티타늄 호일을 포함한 다양한 유형의 재료를 지원하여 적용의 다양성을 보장합니다.
Hongtian Technology Co., Ltd.의 외관 검사 장비는 광학 엔지니어링, AI 기반 인식 및 산업 등급 컴퓨팅의 정교한 융합을 나타내며, 이는 생산 초기 단계에서 결함이 감지되어 더 높은 품질과 운영 효율성을 높입니다.

2.이 검사 시스템의 주요 장점은 무엇입니까?
Hongtian Technology Co., Ltd.는 전통적인 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 외관 검사 시스템을 개발했습니다. 첫 번째이자 가장 중요한 이점은 다양한 운영 조건에서 고정밀 이미징을 보장하는 시스템의 능력입니다. 고려, 안정적인 광원을 사용함으로써 시스템은 구리 포일 표면을 가로 질러 균일 한 조명을 보장하여 8K 선형 어레이 카메라가 해상도가 0.065mm 인 미세한 결함을 캡처 할 수 있도록합니다. 이 정밀도는 작은 산화 지점이나 표면 주름과 같은 가장 작은 결함조차도 감지되며, 이는 재료 결함이 성능 고장이나 안전 문제로 이어질 수있는 리튬 이온 배터리 제조와 같은 산업에 중요합니다.
또 다른 주요 장점은 시스템의 안정성입니다. Hongtian Technology Co., Ltd.는 고속 생산 조건에서 일관된 성능을 유지하는 독점적 인 고속 이미지 처리 산업용 컴퓨터를 개발했습니다. 이 시스템은 많은 양의 데이터를 처리 할 때에도 완벽하게 작동하여 결함 감지가 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있도록합니다. 분당 최대 생산 속도가 200 미터 인이 장비는 품질이나 정확도를 손상시키지 않고 빠르게 진행되는 제조 공정을 따라갈 수 있습니다. 따라서 최고 품질 표준을 유지하면서 제조 효율성을 향상시키려는 회사에게 이상적인 솔루션이됩니다.
시스템의 다양성은 또 다른 눈에 띄는 기능입니다. Hongtian Technology Co., Ltd.의 검사 장비는 구리 호일, 복합 구리 호일, 알루미늄 호일, 심지어 티타늄 호일을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 유연성은 시스템이 전자 제품, 자동차 및 에너지와 같은 다양한 산업에서 사용될 수 있으며 광범위한 응용 잠재력을 제공 함을 의미합니다.
AI 기반 결함 분류 기능은 시스템의 유틸리티를 더욱 향상시킵니다. AI 큰 모델을 활용하여 장비는 결함을 감지 할뿐만 아니라 핀홀, 주름 또는 산화 지점이든 다른 범주로 분류합니다. 이를 통해 제조업체는 전반적인 품질 관리를 향상시켜 심각도 및 결함 유형을 기반으로 목표 조치를 취할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 과거 데이터 추적 성을 제공하여 시간이 지남에 따라 결함 추세를 더 잘 추적하고 생산 공정의 지속적인 개선을 가능하게합니다.

3.이 장비는 어떻게 운영 비용 절감에 기여합니까?
Hongtian Technology Co., Ltd. 's의 가장 중요한 장점 중 하나 외관 검사 장비 최고 수준의 성능을 유지하면서 운영 비용을 낮추는 능력입니다. 이는 맞춤형 시스템 하드웨어, 효율적인 데이터 관리 및 사용 편의성을 포함한 몇 가지 주요 요소를 통해 가능합니다.
시스템의 하드웨어 및 소프트웨어는 고도로 사용자 정의되어 있으며 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있도록 엄격한 장기 테스트를 거쳤습니다. 검사 장비는 유지 보수가 적고 수리가 줄어들어 수명 동안 총 소유 비용이 크게 줄어 듭니다. 맞춤형 구성 요소는 구리 포일 검사를 위해 특별히 설계되었으며, 값 비싼 조정 또는 타사 구성 요소가 필요하지 않고 최적의 성능을 보장합니다. 이러한 하드웨어 및 소프트웨어의 신중한 통합은 운영 중단을 최소화하고 생산 라인을 원활하게 유지합니다.
탐지 데이터를 효율적으로 관리하는 장비의 능력은 비용 절감에 더욱 기여합니다. 결함 데이터를 실시간으로 캡처하고 분석하여 시스템을 통해 제조업체는 패턴 또는 반복 결함을 신속하게 식별 할 수 있습니다. 이 데이터 중심의 접근 방식은 의사 결정을 향상시켜 생산 공정을보다 효과적으로 조정하고 폐기물을 줄이며 재료 활용을 개선 할 수 있습니다. 예를 들어, Hongtian Technology Co., Ltd.의 Intelligent Slitting 시스템은 결함 데이터를 기반으로 가장 효율적인 절단 패턴을 제안하여 재료 낭비를 줄이고 수율 속도를 향상시킬 수 있습니다.
시스템의 사용자 인터페이스는 직관적으로 설계되어 연산자의 학습 곡선을 낮추십시오. 이러한 사용 편의성은 교육 비용을 줄이고 인적 오류를 최소화하여보다 효율적인 운영을 초래합니다. 또한 MES 및 Industry 4.0 솔루션과 같은 다른 공장 시스템과의 시스템의 상호 운용성은 기존 생산 환경에 원활한 통합을 보장합니다. 이 통합은 추가 장비 또는 시스템의 필요성을 제거하여 전체 운영 비용을 더욱 낮추고 있습니다 .