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진공 롤-롤 롤 양면 저항 가열 증발 시스템) (양면 알루미늄 도금 가능)

증발 코팅 기계의 작동 원리

증발 코팅 기계는 일반적으로 사용되는 표면 처리 장비이며, 이는 재료를 증발시켜 기판에 증착함으로써 박막을 형성한다. 이 박막은 경도 증가, 내마모성 개선 및 광학 투명성 향상과 같은 기판의 특성을 변화시킬 수 있습니다. 증발 코팅 기계의 원리는 증발 과정과 재료의 응축에 기초합니다.
증발 코팅 기계는 주로 증발 소스, 기판 랙, 진공 챔버 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 증발 공급원은 증발 된 재료의 공급원이며, 일반적으로 전자 빔 또는 전기 감쇠 가열을 사용하여 재료를 가열하여 증발 온도에 도달합니다. 가공 될 기판은 기판 랙, 일반적으로 평평한 재료에 배치된다. 진공 챔버는 진공 환경에서 증발 과정을 유지하는 공간이며, 실내 공기를 추출하여 높은 진공 상태가 형성됩니다. 제어 시스템은 전체 증발 과정의 매개 변수 및 조건을 제어 할 책임이 있습니다.
증발 코팅 기계의 작업 과정은 다음과 같습니다. 첫째, 처리 될 기판은 기판 랙에 놓고 진공 챔버에 배치됩니다. 이어서, 진공 시스템은 진공 챔버에서 가스를 점차적으로 추출하여 고 진공 상태에 도달하기 시작한다. 필요한 진공 정도에 도달 한 후, 증발 소스가 켜지고 증발 재료가 가열됩니다. 가열의 작용하에, 증발 물질은 점차 증기로 전환되고 진공 환경에서 확산된다. 증기는 진공 챔버의 방향을 따라 기판 상에 증착된다. 원하는 필름 두께에 도달하면 증발 소스가 꺼지고 증발 과정이 중지됩니다. 마지막으로, 기판 홀더는 진공 챔버에서 꺼내 전체 코팅 공정을 완료한다.
증발 코팅 기계의 원리는 물질의 증발 및 응축 과정을 기반으로합니다. 재료가 특정 온도로 가열되면, 표면 분자는 표면 장력을 극복하기에 충분한 에너지를 얻어 증기로 전환됩니다. 증기는 높은 진공 환경에서 확산되고 결국 기판에 증착됩니다. 증착 공정 동안, 증기 분자는 기판 표면의 원자 또는 분자와 상호 작용하여 균일 한 필름을 형성한다. 증발 코팅 기계의 진공 환경은 가스 분자의 충돌을 감소시켜 증발 된 재료가 상대적으로 높은 퓨피 형태로 기판에 증착되어 더 나은 코팅 품질을 얻을 수있게한다.
증발 코팅 기계의 원리는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 높은 진공 환경 : 진공 챔버의 고 진공 상태는 분자 가스의 충돌을 줄이고 불순물 오염을 감소시켜 코팅 품질을 향상시키는 데 도움이된다;
2. 균일 증착 : 증발 물질의 증기는 진공 환경에서 확산되어 필름이 기판 균일하고 밀도에 쌓여있다.
3. 간단한 작동 : 증발 코팅 기계의 작동은 비교적 간단합니다. 온도, 진공 정도 및 기타 매개 변수 만 설정하고 증발 소스의 스위치를 제어하면됩니다.
4. 넓은 응용 분야 : 증발 코팅 기술은 광학, 전자 제품, 재료 및 기타 필드에 적합한 다양한 재료 및 기판에 적용될 수 있습니다.
증발 코팅 기계는 증발 및 응축의 원리에 기초한 표면 처리 장비입니다. 그것은 진공 환경에서 증발 재료를 가열하여 증기로 변환하여 기판에 퇴적하여 박막을 형성합니다. 증발 코팅 기계는 높은 진공 환경, 균일 증착, 간단한 작동 및 넓은 적용의 특성을 갖습니다. 이 박막 증착 기술을 통해, 다른 분야에서 박막 재료의 요구를 충족시키기 위해 기판의 성능을 향상시킬 수 있습니다 .

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이전 : 진공 롤에서 롤 롤 양면 스퍼터링 및 E/B 증발 결합 된 Systerm) (양면 구리 및 알루미늄 도금 가능) 다음: 진공 롤에서 롤 롤 양면 스퍼터링 시스템) (양면 매탈 도금 재료 가능
제품 매개 변수
기판 재료 PET/pp 3 μm ~ 12μm
너비 1700mm (유효 증착 너비 : 1650mm)
라인 속도 20m/min (각 측면에서 1μm x 양쪽)
생산 능력 : 약 1,20,000m 2 /월
코팅 사양 저항 가열 증발, 32 보트
작동 공기 압력 : 0.005 ~ 0.01Pa
표면 처리 론 폭격
막 성능 멤브레인 조성 : 전극 층 AL (증발)
두께 분포 : ± 10 %
막 저항 : 40mΩ □
제품이 권장됩니다
Kota Technology Limited Company

우리에 대해

Kota Technology Limited Company 2012 년에 설립 된 자본은 1 천만 위안의 자본을 보유하고 있으며 국가 첨단 기술 기업입니다.
중국 상하이에 본사를 둔이 회사는 Nantong, Yancheng 및 Jiangsu Province에있는 자회사를 보유하고 있으며 중국과 일본에 R & D 센터를 설립하여 글로벌 시장을 배치했습니다. 현재이 회사는 잘 알려진 국내 New Energy 지능형 장비 제조업체로 성장했으며 미국의 리튬 구리 포일 장비 분야의 기업입니다. 일본 나고야에있는 Matsuda Mitsuya가 이끄는이 회사의 핵심 기술 팀은 고 정밀 전자 기계 장비 분야에서 고급 제조 장비 및 자동화 시스템의 개발 및 통합에 중점을 둡니다. 일본의 고급 기술 및 설계 개념을 도입하고 일본의 원래 정밀 부품의 수입을 통해 회사가 생산 한 다양한 장비 제품은 업계 벤치 마크가되었습니다.

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1. 뭐야 진공 롤-롤 양면 저항 가열 증발 시스템 ?

Hongtian Technology Co., Ltd.에서 제공하는 진공 롤-롤 롤 양면 저항 가열 증발 시스템은 진공 증발 기술을 기반으로 한 표면 처리 장비입니다. 그것은 물질을 증발시켜 기판에 쌓아서 균일 한 필름을 형성하며 광학, 전자 제품, 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 시스템은 저항 가열 증발 방법을 채택하여 고 진공 환경에서 증발 된 재료를 가열하고, 증기로 변환하고, 기판 표면에 균등하게 퇴적하여, 경도, 내마모성 및 광학적 투명도와 같은 기판의 특성을 변화시켜 고르게 퇴적합니다. 업계 최고의 고가의 맞춤형 장비 제공자, Hongtian Technology Co., Ltd. 각 장치가 품질과 정밀도에 대한 고객의 높은 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 우리의 진공 롤-롤 롤 양면 저항 난방 증발 시스템에는 고급 기술 플랫폼과 맞춤형 설계 기능이 있으며 고객의 다양한 요구에 따라 최상의 솔루션을 제공 할 수 있습니다.이 시스템의 핵심 구성 요소에는 증발 소스, 기판 홀더, 진공 챔버 및 제어 시스템이 포함됩니다. 증발원은 저항 가열을 통해 증발 물질을 증발 온도로 가열하고, 증기는 진공 환경에서 기판 표면에 확산되고 퇴적된다. 기판 홀더는 코팅 될 기판을지지하는 데 사용되는 반면, 진공 챔버는 가스 분자의 간섭을 피하고 코팅의 균일 성과 고품질을 보장하기 위해 전체 공정이 저압 환경에서 수행되도록합니다.

2. 코팅의 고품질과 균일 성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
Hongtian Technology Co., Ltd.는 장비의 핵심 장점은 고품질 및 균일 한 코팅을 제공하는 능력이라는 것을 알고 있습니다. 진공 롤에서 롤 롤로 양면 저항 가열 난방 증발 시스템의 코팅 품질 및 균일 성은 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 하나는 높은 진공 환경이고, 다른 하나는 증발 된 재료의 균일 한 증착입니다.
높은 진공 환경은 증발 과정에 중요합니다. 정상적인 공기압 하에서, 증발 된 물질의 증기는 공기 중의 분자와 충돌하여 증착 품질이 좋지 않고 많은 불순물이 생성 될 것이다. 진공 챔버에서 공기압을 0.005 ~ 0.01pa로 줄임으로써, 가스 분자의 충돌을 줄이고 기질 표면에 증기를 순수하게 퇴적 할 수 있습니다. 이것은 효과적으로 오염을 피할뿐만 아니라 코팅의 순도가 높고 필름 품질이 높아집니다.
증발 된 물질의 균일 한 증착은 코팅의 균일 성과 일관성을 보장하는 핵심이다. 증발 소스는 32 개의 보트 모양의 저항 가열 장치를 사용하여 정확한 온도 제어 시스템을 통해 증발 재료를 가열합니다. 가열 된 증기는 진공 환경에서 확산되고 기판에 균등하게 증착되어 코팅 두께의 일관성과 균일 성을 보장합니다. 이 균일 한 코팅은 재료의 광학적 특성을 향상시킬뿐만 아니라 내마모성 및 부식성을 향상시켜 고급 적용 요구 사항에 더 잘 맞습니다.
Hongtian Technology Co., Ltd.는 기술 혁신에 전념하는 회사로서 장비의 설계 및 제조 공정을 지속적으로 최적화하여 각 장치가 복잡한 생산 공정에서 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공 할 수 있도록합니다. 우리의 진공 롤-롤 롤 양면 저항 난방 증발 시스템은 기술적 인 세부 사항에 대한 높은주의를 기반으로하며 고객에게 우수한 코팅 품질을 제공 할 수 있습니다.

3. 어떤 필드에 적합합니까?
그만큼 진공 롤-롤 양면 저항 가열 증발 시스템 기본 코팅 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 여러 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며 광학, 전자, 재료 및 기타 산업에서 중요한 생산 장비가됩니다. 이 장비를 사용함으로써 고객은 제품의 부가가치 및 시장 경쟁력을 크게 높일 수 있습니다.
광학 산업에서, 당사의 장비는 반사 필름, 조명 전송 필름 등과 같은 다양한 광학 필름을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. PET/PP 기판에서 금속 또는 기타 특수 재료를 코팅하여 장비는 광학 투명도를 크게 향상시키고, 반사 효과를 향상시키고, 광학 구성 요소가 더 나은 성능을 향상시킬 수 있습니다. 디스플레이, 렌즈 또는 광학 기기 분야 에서이 박막 코팅 기술을 사용할 수 있습니다.
전자 산업에서 장비는 고품질 전극 층, 전도성 필름 및 전자 구성 요소를위한 기타 코팅을 제공 할 수 있습니다. 우리의 증발 코팅 기술은 전자 성분의 내마모성, 산화성 및 전도도를 향상시키는 데 사용될 수 있으며 배터리, 커패시터 및 센서와 같은 전자 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 균일 성과 순도는 고성능 환경에서 이러한 구성 요소가 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있도록합니다.
재료 과학 분야에서 우리는 부식 저항, 열전도율 및 고온 저항 향상과 같은 재료의 기능을 향상시키기 위해 고객 요구에 따라 다양한 코팅 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다. 장비의 유연성과 효율성을 통해 다양한 새로운 재료의 연구 개발 및 생산을 지원할 수 있습니다 .