자동 구리 포일 절단 시스템 라미네이션 원리

1. 미러 플레이트 (세탁기를 떠난)가 깨끗한 방으로 들어간 후, 구리 포일 자동 절단 기계는 즉시 적절한 크기의 구리 포일을 자르고 흡입 전달 기계 (서보 드라이브)를 사용하여 미러 플레이트에 거울 플레이트가 최소량의 오염을 전달하도록 "보장"합니다. 자동 구리 포일 절단 시스템

2. 이중 유형 그립 파르 및 트랜스퍼 머신 (서보 드라이브)이있는 2 개의 구리 호일 자동 절단기를 사용하여 (구리 포일 미러 플레이트 구리 포일) 샌드위치 방법을 완성하고 자동화되고 빠르고 안전하며 깨끗한 방식으로 작업을 완료하십시오.

사양:

1. 작업 높이 : 900 ~ 1200 (고객 계획에 따라 다름).

2. 적용 가능한 미러 플레이트 크기 : 너비 20 "~ 45", 길이 26 "~ 51"(고객의 계획에 따라)

3. 구리 포일 절단 정확도 : 길이 차이 ± 1 mm; 대각선 차이 ± 1 mm

4. 스태킹 메커니즘 포지셔닝 오차 ± 3 mm

오버레이 기능 :

1. 라미네이션 공정은 자동 "하단 구리 포일 거울 플레이트 상부 구리 호일"샌드위치 방법을 사용하여 라미네이트 및 운반하여 거울 판이 먼지로 오염 될 위험을 줄입니다.

2. 자동 스태킹 및 그립 머신의 리프팅 메커니즘은 "캠 서보"드라이브를 채택하며, 이는 매끄러운 리프팅 및 감속, 정확한 포지셔닝, 깨끗한 방의 공기를 줄입니다.

공기 난기류로 인한 오염.

3. 특허 메커니즘을 구매할 수 있습니다. 자동 구리 포일 절단 시스템만이 라인 외부의 내부 층을 사전 스택하고 데트 리바트하여 완전한 자동화를 달성해야합니다.

4. 높은 라미네이션 효율, 사이클은 8 ~ 13 초/사이클로 설정 될 수 있습니다. (CCL 가장 빠른 것은 8 초입니다)

5. 구리 포일 공급은 서보 메커니즘 및 장력 제어 장치를 채택합니다. 릴리스 필름을자를 수 있습니다. 운송 과정에서 주름, 먼지 오염 또는 스크래치가 없습니다.

6. 고정물과 재료 사이의 접촉 표면은 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 배치 오류는 is 1.5 mm입니다.

7. 캐리어 플레이트는 왼쪽 및 오른쪽 보정 및 프레스 기능을 갖춘 스택 리프팅 컨베이어에 있으며, 먼지 수집 포트가 그 주위에 설정되어 있습니다 (총 더스트 수집 공기 부피 : 권장 15 ~ 25 cmm).

8. 각 그룹의 카운터를 설정할 수 있습니다.

9. 터치 스크린을 사용하여 데이터를 입력하고 시스템을 설정하십시오.

10. 재료 입력 및 출력의 제어는 고객의 제어 시스템에 연결할 수 있습니다.

11. 시스템 컨트롤러는 액션 시간 초과, 조치 실패 또는 고장과 같은 이상을 자기 검출 할 수 있습니다.

CCL 공장 구리 호일 기판에 적용 할 수 있습니다. 깨끗한 실에서, 상단 및 하부 구리 포일, PP 및 스테인리스 스틸 미러 플레이트는 순서대로 하단 플레이트에 자동으로 쌓여 핫 프레스 머신으로 보냈다.

핫 프레스 후, 구리 포일 기판은 자동 구리 포일 절단 시스템에 의해 자동 분해를 위해 분해 테이블로 보내지고 반제품 제품이 팔레트에 쌓입니다.

라미네이션을 위해 깨끗한 방에 들어갑니다.

높은 수율 및 빠른 생산 속도 - 열린 16 개의 거울 판과 15 개의 구리 포일 기판이 200 초 안에 완료됩니다.

적용 가능한 구리 호일 : 1/3, 1/2, 1, 2 oz; PP : 1080, 2116, 7628. 106을 사용하려면 요구 사항을 지정해야합니다.

컬러 터치 스크린 작동, 간단하고 편리하며 비정상적인 정보 표시 지침.

크기 스위칭은 터치 스크린에서 미리 설정되어있어 스위칭을 간단하게 만들고 미세 조정할 수 있습니다.

우리는 자동 라미네이션 리플 로우 라인, 라미네이션 테이블 및 전송기, 자동 구리 포일 절단 시스템 등을 전문으로합니다. 상담을 요청하십시오 .