복합 구리 호일 장비는 구리 호일 두께와 균일 성 측면에서 정확도를 어떻게 제어합니까?

구리 호일의 두께와 균일 성을 제어하는 ​​측면에서 복합 구리 포일 장비 정확한 기계 구조, 센서 기술 및 지능형 자동 조정 시스템에 의존해야합니다. 구리 호일 두께의 균일 성은 최종 제품의 전도성, 기계적 강도 및 후속 처리 성능에 중요한 영향을 미치므로 정밀 제어는 생산 공정에서 해결 해야하는 주요 문제입니다.

이 장비에는 일반적으로 고정밀 롤링 시스템이 장착되어있어 정확하게 설계된 롤러 및 기계식 변속기 구조를 통해 구리 호일의 연속적인 복합 및 프레스를 실현합니다. 롤링 공정 동안, 롤러 사이의 갭 제어는 구리 호일의 두께를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 롤러의 압력 및 위치를 조정함으로써, 두께의 정확한 제어를 달성하기 위해 복합 공정 동안 구리 포일이 골고루 압착된다. 고급 장비는 고급 유압 또는 전기 조정 장치를 사용하여 미크론 레벨에서 롤러 갭을 조정하여 구리 포일의 두께가 매우 작은 오차 범위 내에 남아 있는지 확인합니다.

두께와 균일 성의 제어는 또한 고정밀 온라인 탐지 시스템에 달려 있습니다. 레이저 두께 게이지 또는 기타 비접촉식 두께 센서는 일반적으로 장비 내부에 설치되므로 구리 포일의 각 영역의 두께를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 중앙 제어 시스템에 공급할 수 있습니다. 제어 시스템은 피드백 데이터를 분석하고 롤링 장치의 작동 매개 변수를 자동으로 조정하여 구리 포일의 두께가 항상 안정적으로 유지되도록합니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 두께 편차 문제를 효과적으로 피하기 위해 실시간 탐지 및 동적 조정이 결합됩니다.

구리 포일 표면의 균일 성을 보장하기 위해 복합 구리 포일 장비는 복합 공정 동안 재료 분포 및 장력 제어 시스템을 특수하게 최적화합니다. 재료는 복합 공정 동안 고르지 않은 장력 또는 불안정한 재료 흐름에 의해 영향을받을 수 있으며, 두께가 일관되지 않습니다. 장비는 장력 제어 시스템을 사용하여 구리 호일과 기판이 복합 공정 동안 항상 긴장 변동으로 인한 두께 변화를 방지하기 위해 안정적인 스트레칭 및 러닝 상태를 유지하도록합니다. 또한, 재료 분포 장치는 복합 재료가 구리 포일 표면에 골고루 분포되어 전체 균일 성을 더욱 향상시킨다.

최신 복합 구리 포일 장비에는 자동화 된 제어 기술이 장착되어있어 컴퓨터 제어 시스템을 통해 생산 공정에서 다양한 매개 변수의 관리를 통합합니다. 온도, 압력, 장력 및 두께의 다차원 조정 제어를 통해 시스템은 생산의 작은 오류를 신속하게 식별하고 조정하여 최상의 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 고정밀 기계 설계 및 지능형 피드백 조정과 결합하여 이러한 기술은 공동 포일 두께의 정확한 제어와 표면 균일 성의 안정성을 보장합니다 .