혁신적인 기술

음극 롤러의 기본 개념
캐소드 롤러는 이름에서 알 수 있듯이 전해 구리 호일 생산에 사용되는 핵심 장비입니다. 그것은 주로 전기 흡수 기술을 통해 티타늄 롤러 표면에 구리 층을 고르게 퇴적하여 고품질 전해 구리 포일을 형성합니다. 전해 구리 포일은 특히 새로운 에너지 차량 산업에서 리튬 배터리, 통합 회로, 터치 스크린 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 배터리의 성능은 전체 차량의 지구력, 충전 효율 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.

전해 구리 호일 생산에서 음극 롤러의 중요한 역할
전기 분해 공정의 코어 장비 : 음극 롤러의 작동 원리는 전기 공포 기술을 기반으로합니다. 즉, 구리 이온은 전해질에서 전류의 작용을 통해 티타늄 롤러의 표면에 퇴적됩니다. 이 과정에서 음극 롤러는 전류 도체의 역할과 구리 침전물의 캐리어를 재생합니다. 티타늄 롤러의 표면은 전해 구리 호일의 균일 성과 안정성을 보장하기 위해 미세하게 처리됩니다.
전해 구리 포일의 품질을 결정하는 주요 요인 : 음극 롤러의 품질은 전해 구리 포일의 두께 균일 성, 표면 마감 및 기계적 강도에 직접 영향을 미칩니다. 전해 구리 호일의 생산 공정은 매우 복잡하며 여러 링크를 포함합니다. 음극 롤러 표면에 결함이있는 경우 구리 포일의 표면이 고르지 않아 구리 호일의 전기적 특성에 영향을 미치고 리튬 배터리의 성능에 영향을 미칩니다. 전해 구리 호일의 고품질 생산을 보장하기 위해, 재료, 가공 기술 및 음극 롤러의 표면 처리가 중요합니다.

음극 롤러의 설계 및 제조 공정
재료 선택 및 가공 : 음극 롤러의 재료는 일반적으로 티타늄 합금입니다. 티타늄은 우수한 전도도와 부식성을 가지며 고품질 전해 구리 호일을 생산하기에 이상적인 재료입니다. 제조 공정 동안, 티타늄 롤러의 표면은 구리 층의 균일 한 증착을 보장하기 위해 특별히 처리된다. 일반적인 처리 과정에는 표면 분무, 산세 및 고온 산화가 포함되어있어 티타늄 롤러의 표면 품질을 향상시킬뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
정밀 제조 기술 : 음극 롤러의 정밀도는 전해 구리 호일의 품질에 직접 영향을 미치므로 제조 공정에서 매우 정확한 기술 지원이 필요합니다. 과학 및 기술 개발을 통해 자동화 된 생산 라인 및 CNC 장비의 적용은 캐소드 롤러의 처리 정확도를 크게 향상 시켰습니다. 고급 CNC 기술을 사용함으로써 캐소드 롤러의 크기, 모양 및 표면 품질을 최상의 표준을 충족시키기 위해 보장 할 수 있습니다.
표면 처리 기술 : 음극 롤러 표면의 부드러움과 균일 성은 전해 구리 호일의 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 구리 호일의 매끄러운 표면 및 균일 한 두께를 보장하기 위해, 음극 롤러의 표면을 잘 처리해야합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 크롬 도금, 분무 및 표면 연마가 포함됩니다. 이들 처리를 통해, 음극 롤러는 구리 증착의 균일 성을 향상시킬뿐만 아니라 구리 포일 표면의 결함을 효과적으로 감소시킬 수있다.

음극 롤러에 의한 전해 구리 호일의 생산 효율 개선
전기 분해 효율 향상 : 캐소드 롤러는 균일 한 전도 공동 공정을 통해 전해 구리 호일의 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 전통적인 전해 세포에서, 구리 이온의 환원 증착은 느린 과정이다. 캐소드 롤러의 설계를 최적화함으로써, 전해 세포의 전류 분포가 더 균일 해지고, 구리 층 증착 속도가 개선되어 생산 효율이 향상됩니다.
장비의 서비스 수명 확장 : 캐소드 롤러의 우수한 설계는 구리 호일의 고품질 생산을 보장 할뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장시킵니다. 고 부식성 티타늄 합금 재료와 정확한 표면 처리 기술을 채택함으로써, 캐소드 롤러는 장기 전기 분해 중 화학 부식에 저항하고 마모되어 장비 유지 보수 비용 및 장비 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
생산 비용 절감 : 음극 롤러 기술의 지속적인 최적화로 안정성과 내구성이 향상되었으며 생산 공정의 손실이 크게 줄어들어 생산 비용이 더욱 줄어 듭니다. 동시에, 구리 호일의 품질이 보장되면서, 제품 자격 요율과 배송량도 개선되어 단위 비용을 추가로 줄였습니다.