구리 호일 제조의 핵심 강도 - 롤러 장비 기술의 공정 및 혁신에 대한 심층 분석

롤러 장비 : 구리 포일 제조의 "최종 무기"
롤러 장비는 구리 호일의 생산 공정에서 필수적이고 중요한 도구입니다. 핵심 기능은 연속 캘린더링, 스트레칭 및 정밀 조정을 통해 원래 구리 재료를 제어 된 두께 및 균일 너비로 처리하는 것입니다.
캘린더링 공정에서 롤러 장비는 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 형성된 고압 면적에 의존하여 구리 재료를 반복적으로 롤링하여 두께를 대상 사양으로 점차적으로 줄입니다. 동시에, 롤러 간격과 달리기 속도를 조정함으로써 두께는 균일하고 치수 정확도가 제어됩니다. 전체 시스템은 구리 포일 모양의 안정성과 고속 작동 중 성능의 일관성을 유지하기 위해 매우 높은 기계적 정밀도 및 자동화 수준을 가지야합니다.

기술 원리 : Rolling Science에서 파생 된 고효율 응용 프로그램
핵심 디자인 개념 롤러 장비 기술 야금 공학의 롤링 프로세스 원리에서 파생됩니다. 소위 롤링은 표적 두께 및 크기를 달성하기 위해 둘 이상의 회전 롤러 사이에 형성된 압력을 통해 점차적으로 얇고 금속 재료를 확장하는 것입니다. 구리 포일 캘린더링은 고정밀 제조 분야 에서이 공정의 전형적인 적용입니다. 최신 롤러 장비는 전통적인 원칙을 기반으로 CNC 기술, 자동 탐지 및 재료 과학과 같은 많은 최첨단 업적을 통합하고 구리 재료 처리 프로세스의 모든 지능형 제어 및 성능 최적화를 실현합니다.

장비 구조 최적화 : 이중 롤러에서 4 개의 롤러 및 6 개의 롤러로 업그레이드 및 진화
전통적인 이중 롤러 장비는 초기 구리 호일 제조에서 널리 사용되었지만 롤러의 고르지 않은 힘과 제한된지지 강성으로 인해 고르지 않은 제품 두께 및 고르지 않은 표면과 같은 문제를 일으키기가 매우 쉽습니다. 이러한 이유로 현대적인 구리 포일 생산 라인은 일반적으로 4 롤러 또는 6 롤러 롤러 구성을 사용합니다.
1. 4- 롤러 구조 : 롤러 표면의 변형을 크게 줄이고 구리 포일 가공 동안 평평성을 향상시키기 위해 상부 및 하단 작업 롤러의 외부에지지 롤러를 추가합니다.
2. 6 롤러 구조 : 4- 롤러 구조를 기준으로 중간 롤러를 추가하여 초강성 구리 포일 및 고정밀 제품 라인에 적합한 "작동 롤러-인터 메드 롤러 지원 롤러"의 고조감 시스템을 형성합니다.
이 구조적 최적화는 제품의 치수 안정성과 표면 품질을 효과적으로 향상시킬뿐만 아니라 롤러의 서비스 수명을 크게 확장하고 과부하 또는 편심 마모로 인한 장비 고장을 줄입니다.

고정밀 롤링 환경을 생성하기위한 핵심 매개 변수의 정확한 제어
구리 포일의 생산은 장비의 공정 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높으며 롤러 장비가 효율적으로 작동 할 수 있는지에 대한 열쇠는 다음 4 가지 매개 변수의 정확한 제어에 있습니다.
1. 롤 갭 제어
롤 갭, 즉 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격은 구리 포일의 최종 두께를 결정하는 주요 변수입니다. 최신 롤러 장비에는 고정밀 유압 또는 서보 조정 시스템이 장착되어있어 롤 갭 오류를 미크론 레벨로 제어 할 수있어 구리 포일의 전체 롤의 두께 변동이 매우 작은 범위 내에있어 "두께 일관성"에 대한 고급 전자 제품의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
2. 장력 제어
롤링 과정에서 구리 스트립은 연속 운동 상태에 있으며 양쪽 끝에서의 트랙션 장력은 정확하게 조정되어야합니다. 장력이 충분하지 않으면 재료는 주름과 부풀어 오르는 경향이 있습니다. 장력이 너무 커지면 눈물을 흘리기 쉽습니다. 고급 롤러 장비는 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하여 구리 포일의 장력 변화를 실시간으로 모니터링하고 모터 속도 및 롤러 클램핑 력을 자동으로 조정하여 장력의 동적 균형을 달성하여 구리 포일 표면이 평평하고 가장자리가 깔끔하게 보이도록합니다.
3. 속도 동기화
전체 캘린더링 프로세스 동안 롤러, 와인딩 시스템 및 보조 장치는 동기화 된 작동을 유지해야합니다. 다양한 부품의 속도가 일치하지 않으면 변속기 동안 재료가 드래그 및 뻗어 구리 호일의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이를 위해 롤러 장비에는 고정밀 인코더와 가변 주파수 구동 시스템이 장착되어 각 축의 속도가 밀리 초 수준 정확도로 일관성이 유지되어 전체 작동 안정성이 향상됩니다.
4. 온도 조절
고강도 캘린더링 공정에서 구리 재료는 마찰로 인해 많은 열을 발생시킵니다. 시간이 냉각되거나 온도 제어되지 않으면 재료의 열 변형을 일으켜 두께 제어 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. 일부 고급 장비는 실시간 온도 모니터링 장치와 결합하여 일정한 온도 냉각 롤러 및 오일 목욕 시스템을 사용하여 전체 롤러 압력 영역에서 일정한 작동 온도를 유지하여 국부 과열로 인한 구리 포일의 팽창 및 껍질과 같은 결함을 피합니다.

재료 업그레이드로 인한 성능 혁명
고급 롤러 장비의 롤러 부분은 주로 높은 하강 합금 강철, 텅스텐 스틸 또는 세라믹 코팅 재료로 만들어졌으며, 이는 내마모성이 뛰어나고 내식성이 뛰어납니다. 롤러 표면은 롤링 공정 중에 더 나은 표면 마감과 일관성을 달성하기 위해 정확하게 접지 및 미러 폴란드되어 있으며, 초박형 구리 호일과 매우 좁은 공차 제품의 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
일부 장비는 또한 레이저 두께 측정 시스템, 자동 편차 보정 시스템 및 서보 드라이브 장치와 같은 최첨단 기술을 도입하므로 롤러 장비는 실제로 "지능형 제조"의 특성을 가지고 있으며 원료 입력에서 완제품 출력에 이르기까지 전체 공정의 폐쇄 루프 제어를 실현합니다.

롤러 장비의 응용 분야 :
리튬 배터리 구리 호일 : 음성 전극 전류 전원 전력 배터리 및 에너지 저장 배터리 수집기, 두께 균일 성과 연성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
구리 클래드 라미네이트 : PCB 보드 생산에 사용되며, 높은 평탄도 및 우수한 표면 처리 기능이 필요합니다.
전자 장치의 초박형 구리 호일 : 두께는 6μm 또는 더 얇아서 스마트 폰, 유연한 화면 및 기타 필드에 사용되며 장비 정확도 요구 사항은 매우 까다로울 수 있습니다.
차폐 구리 메쉬 구리 호일 : EMI 전자기 간섭 차폐 및 접지와 같은 특수 목적 재료에 사용됩니다.