고성능 티타늄 양극 플레이트 : 전기 분해 공정의 업그레이드를 이끄는 핵심 구성 요소

제품 구조 및 제조 공정
이것 애노드 플레이트 고품질 6mm 두께의 TA1 순수 티타늄 플레이트를 원료로 사용하며 정밀 굽힘, 형성, 용접 및 내부 아크 표면 처리와 같은 여러 공정을 통해 제조되어 장기 전기 분해 환경에서 구조적 안정성 및 전극 활동을 유지할 수 있습니다. 특수 처리 후, 내부 아크 표면은 귀금속 산화물로 구성되며 고강도 전기 분해 조건 하에서 매우 강한 안정성 및 내식성을 갖는 DSA (차원 안정적인 양극) 코팅으로 골고루 코팅된다.
양극 플레이트의 구조는 설치 및 교체에 편리 할뿐만 아니라 장비 유지 보수의 복잡성을 크게 줄이는 등 건식 전력 연결 방법을 채택합니다. 설치 및 유지 보수 편의성의 관점에서, 건식 연결 방법은 양극 뒷면에있는 양극 플레이트의 현재 소개 부분을 설정하고 뒤 볼트 또는 전도성 후크를 통해 버스 바에 연결하여 양극 플레이트 또는 전해질 침지 영역의 연결을 피합니다. 이 구조는 전극 교체를보다 편리하고 빠르게 만들뿐만 아니라 장비가 비정상적 일 때 전해지의 작동을 방해하지 않고 로컬 수리 또는 양극 교체를 허용하여 유지 보수의 복잡성과 차단 위험을 크게 줄이고 공장의 전반적인 작동 효율을 향상시킵니다.
건식 연결은 전해질에 전기 커넥터의 직접적인 침수를 피하여 접촉 부식 및 접촉 저항의 위험을 줄입니다. 장기 작동 하에서, 전통적인 습식 구조는 관절 부식, 접촉 및 전력 소비 증가와 같은 문제가 발생하기 쉬운 반면, 건조 구조는 백 전력 전송 영역에서 우수한 밀봉 및 전도성을 달성하여 전극 시스템의 안정적인 작동주기를 확장하고 관절 손실로 인한 에너지 폐기물을 감소시킨다.
양극 기능 성능 측면에서, 양극 플레이트의 DSA 코팅은 성능 코어 중 하나입니다. DSA 코팅은 Iridium, Ruthenium 및 Titanium과 같은 귀금속 산화물로 구성됩니다. 그것은 매우 강한 전기 화학적 안정성 및 촉매 활성을 가지며 고전류 밀도 및 복잡한 전해질 환경 하에서 양극의 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. DSA 코팅은 전기 분해 반응에 참여하지 않으며 용해되지 않으므로 전해질 오염 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
표준 작동 조건에서, 양극 플레이트의 DSA 코팅 서비스 수명은 ≥30000kAh/㎡에 도달 할 수 있으며, 이는 13000a/℃의 현재 밀도 또는 중간 밀도 조건에서 사용 된 몇 년 동안 2300 시간 이상 연속 작동에 해당합니다. 이 초고는 서비스 수명은 기업의 교체 빈도가 낮아지고 가동 중지 시간 및 안정적인 전기 분해 효율 **을 의미하므로 운영 비용이 크게 줄어 듭니다.

주요 응용 프로그램 영역
티타늄 양극 플레이트는 다음과 같은 고급 전기 분해 산업에서 널리 사용됩니다.
전해 구리 포일 제조 : 리튬 배터리 구리 호일, PCB/CCL 전자 회로 구리 포일 및 저 프로파일 구리 호일의 생산에서 중요한 공정 링크로서 전해 구리 포일은 안정성, 전류 균일 성 및 부식 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 티타늄 양극 플레이트는 전도도가 매우 높기 때문에 구리 포일 제조 장비의 선호되는 구성 요소가되었습니다.
강판의 연속 전기 도금 : 티타늄 양극은 코팅의 균일 성을 크게 향상시키고, 전극 소비를 줄이며, 자동 연속 니켈 도금 및 강철 스트립의 전기 전환과 같은 응용 분야의 전체 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
PCB 및 하드웨어 전기 도금 산업 : PCB 다층 회로 보드의 구멍 도금 및 구리 표면 도금에서, 양극 판은 안정적인 전해질 환경을 제공하고, 핀홀 및 결함 속도를 줄일 수 있으며, 전기 도금의 품질을 보장하는 핵심입니다.
귀금속 전해 추출 및 비철 금속 재활용 : 티타늄 양극은 금,은 및 백금과 같은 귀금속의 전해 추출 과정뿐만 아니라 코발트, 아연 및 니켈과 같은 비철 금속의 효율적인 재활용에 사용될 수 있습니다.
폐수 처리 및 유기 합성 : 우수한 부식 저항성 및 전기 촉매 특성은 또한 환경 보호 및 산업 폐수 전기 분해 처리 및 전기 촉매 유기 합성과 같은 화학 분야에 널리 사용됩니다.

다양한 장비 및 응용 요구 사항에 따라 티타늄 양극 플레이트는 선택을위한 다양한 사양과 모델을 제공합니다.
직경 범위 : φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
너비 범위 : 970mm, 1020mm, 1380mm, 1450mm, 1550mm, 1650mm, 1820mm
사용자는 전기 분해 기계 모델, 현재 밀도 요구 사항 및 작업 환경에 따라 적절한 크기와 모양을 유연하게 사용자 정의하여 소형 장비에서 대규모 자동화 된 생산 라인에 이르기까지 다단계 요구를 충족시킬 수 있습니다.

티타늄 양극판에는 다음과 같은 핵심 성능 매개 변수가 있습니다.
전류 밀도 베어링 용량 : <13000 a/㎡
작동 온도 범위 : ≤ 60 ℃
서비스 수명 (DSA 코팅) : ≥ 30000 kah/㎡
전도성 성능 : 안정적인 출력, 균일 한 전류 분포
부식 저항 : 강산 및 알칼리와 같은 가혹한 전해질 환경을 견딜 수 있습니다.
이 지표는 기존의 또는 복잡한 전해 공정에서 티타늄 애노드 플레이트가 내구성, 안정적인 성능 및 경제 효율과 같은 우수한 특성을 보여줄 수 있음을 의미합니다.