전착 동박 기계란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

리튬전지 산업의 지속적인 성장과 고성능 전자재료에 대한 수요 증가로 인해 전착 동박 기계 현대 제조 분야에서 가장 중요한 생산 장비 중 하나가 되었습니다. 에 사용되는 핵심 기계입니다. 리튬전지박 생산 , 동박 출력 시 고순도, 평활도, 정밀한 두께를 보장합니다.

전착 동박 기계란 무엇입니까?

안 전착 동박 기계는 정밀 전해 증착 공정을 통해 초박형, 고순도 동박을 생산하도록 특별히 설계된 첨단 산업용 장비입니다. 이 최첨단 기계는 일관된 포일 품질이 중요한 리튬 배터리 포일 생산, 인쇄 회로 기판(PCB) 및 다양한 고성능 전자 부품 제조에 널리 사용됩니다.

이 리튬 배터리 포일 생산 기계는 완전 연속 생산 모드로 작동하여 세심하게 제어된 전기분해 조건 하에서 구리 이온이 회전하는 음극 롤러에 균일하게 증착될 수 있습니다. 그 결과 매우 안정적인 두께, 매끄러운 표면 마감, 우수한 기계적 특성을 갖춘 고품질 동박이 탄생했습니다.

고급 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 구리 호일의 각 층이 전기 전도성, 접착력, 내식성 및 내구성에 대한 엄격한 산업 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장합니다. 이는 정확한 포일 성능이 최종 제품의 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 현대 에너지 저장, 전자 제품 및 신에너지 응용 분야에 없어서는 안될 솔루션입니다.

전착동박기계의 장비구성

전착 구리 포일 기계는 완벽하게 함께 작동하여 정밀도와 효율성을 달성하는 여러 고급 모듈로 구성됩니다.

이러한 시스템은 완전한 형태를 형성합니다. 동박 생산 라인 , 지속적인 작동과 높은 출력 일관성을 위해 설계되었습니다.

전착 동박 기계는 어떻게 작동합니까?

전착 구리 포일 기계의 작동 원리는 다음 단계를 포함합니다:

전해증착：

에서 전착 동박 기계, 생산 공정은 고품질 동박을 형성하는 핵심 단계인 전해 증착으로 시작됩니다. 이 단계에서 전해질 용액의 구리 이온은 용해되어 제어된 전류 하에서 회전하는 음극 롤러의 표면으로 운반됩니다. 이온이 롤러에 도달하면 환원 반응이 일어나 고르게 증착되어 얇고 연속적인 구리층을 형성합니다.

Mitsubishi 또는 Lenz 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 전류 밀도, 전압 및 온도가 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 이러한 정밀한 제어를 통해 증착된 동박은 리튬전지 포일 생산 및 PCB 제조에 ​​필수적인 균일한 두께, 매끄러운 표면, 일관된 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 전해질 순환과 롤러 속도를 최적화함으로써 시스템은 높은 효율성을 달성하여 동박 생산 라인이 지속적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

연마 및 표면 처리:

초기 구리층이 형성되면 전착동박 기계의 온라인 연마 섹션을 통과합니다. 이 부분은 전기분해 중에 발생할 수 있는 사소한 결함, 표면 거칠기 또는 불균일한 침전물을 제거하여 호일의 표면 품질을 개선하는 역할을 합니다.

그만큼 온라인 연마 시스템은 특수 기계 브러시와 제어된 연마재를 사용하여 호일 표면을 부드럽게 연마하여 미세하고 밝고 균일한 마감을 보장합니다. 이 공정은 포일의 전도성과 접착 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 외관과 취급 성능도 향상시킵니다. 리튬 배터리 제조업체의 경우 이 단계는 매우 중요합니다. 포일 표면이 매끄러울수록 활성 물질의 접착력이 향상되어 배터리 에너지 밀도가 높아지고 서비스 수명이 길어집니다.

또한 실시간 모니터링 시스템의 통합을 통해 작업자는 연마 결과를 즉시 추적할 수 있어 모든 구리 포일 롤이 연마 결과를 충족하는지 보장할 수 있습니다. 엄격한 산업 및 품질 기준.

산세 및 세척:

연마 후 구리 호일은 추가 정제를 위해 산세 및 세척된 부품으로 들어갑니다. 이 단계는 포일의 전기적, 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 잔류 전해질 화학 물질, 산화물 층 또는 미세 불순물을 제거하는 데 중요합니다.

그만큼 pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

동박 생산 라인 내에서 이 섹션은 필수적인 품질 보증 단계를 나타냅니다. 여기에서 생산된 깨끗하고 불순물이 없는 동박은 추가 처리가 가능하며 리튬 배터리 조립 또는 PCB 라미네이션 중에 장기적인 안정성을 보장합니다.

안ti-Oxidation Coating：

구리는 공기에 노출되면 자연적으로 산화되기 쉬우며, 이로 인해 전도성과 외관이 저하될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 전착동박기의 산화방지장치부에서는 세척 후 즉시 호일 표면에 얇은 보호코팅을 하게 됩니다.

이 코팅은 환경의 산소와 습기로부터 구리를 격리하는 안정적인 장벽층을 형성합니다. 항산화 처리는 특정 생산 요구 사항에 따라 화학적이거나 물리적일 수 있습니다. 이는 보관, 운송 및 후속 처리 중 변색 및 부식에 대한 포일의 저항성을 향상시킵니다.

리튬 배터리 포일 생산의 경우 이 단계는 특히 중요합니다. 이는 구리 호일이 제조 환경에 장기간 노출된 후에도 높은 전기 전도성과 전극 재료와의 강력한 결합 강도를 유지하도록 보장합니다. 그 결과 에너지 및 전자 산업의 엄격한 내구성 표준을 충족하는 제품이 탄생했습니다.

수집:

모든 가공 단계가 완료된 후 최종 동박은 전착 동박 기계의 마지막 부분인 수집 섹션으로 들어갑니다. 여기서 포일은 정밀한 장력 제어 하에 조심스럽게 롤에 감겨집니다. 이렇게 하면 구리 호일이 늘어지거나 변형되지 않고 평평하고 주름이 없으며 단단히 감겨 있는 상태를 유지할 수 있습니다.

그만큼 collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

그만큼 finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in 리튬 배터리 생산 , 인쇄 회로 기판 , 또는 전자 차폐 응용 , 포일은 우수한 일관성, 기계적 강도 및 표면 품질을 유지합니다.