연속 마그네트론 스퍼터링 코팅 생산 라인 : 고급 박막 증착 기술이 산업 개발을 이끌고 있습니다.

연속 마그네트론 스퍼터링 코팅 생산 라인 재료 표면 처리 및 박막 증착에 일반적으로 사용되는 고급 기술입니다. 기본 작업 원리는 자기장을 통한 이온 빔의 이동 궤적을 제어하여 저압 환경에서 스퍼터링 증착을 달성하는 것입니다. 이 과정에서, 아르곤 이온은 표면 표면에 가속 및 폭격을 당하고, 대상 원자를 스퍼터링 한 다음, 기판의 표면에 증착되어 균일하고 밀도가 높은 필름을 형성한다. Magnetron 스퍼터링 과정에서 가장 중요한 부분은 "자기장의 안내 효과"입니다. 표적 음극의 표면에서, 자기장은 외부 전자기 장치에 의해 생성된다. 자기장의 역할은 하전 된 입자를 제한하고 표적 음극 표면 근처의 특정 궤적을 따라 이동하게하는 것입니다. 자기장의 밀도를 증가시킴으로써, 혈장의 밀도도 크게 증가 될 것이다. 혈장의 밀도가 증가함에 따라, 에너지 농도의 효율도 개선되어 아르곤 이온의 가속 속도 및 스퍼터링 속도가 향상됩니다. 자기장의 작용 하에서, 아르곤 가스는 아르곤 이온으로 여기된다. 이 아르곤 이온은 가속화되어 표면의 표면에 닿습니다. 이 충돌은 스퍼터링 효과, 즉 아르곤 이온이 표적 물질의 표면에 원자를 녹아서 표적 물질의 원자가 이온 또는 원자 형태로 주변 환경으로 "스퍼터링"되게한다. 표적 물질의 표면에있는 스퍼터링 된 재료는 진공 환경에서 기질 표면으로 안내된다. 이 과정은 표적 물질과 기판 사이의 공간에서 이온 또는 원자에 의해 달성된다. 이들 스퍼터링 된 물질이 기판의 표면으로 날아 가면, 그들은 퇴적되기 시작하고 기판에 부착된다. 스퍼터링 공정이 계속됨에 따라, 균일 한 필름 층이 점차 형성된다. 스퍼터링 시간, 대상 재료 유형 및 공정 매개 변수를 조정함으로써 필름의 재료 유형, 두께, 밀도 및 균일 성을 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 다른 표적 재료를 사용하면 최종 필름의 화학적 조성 및 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 스퍼터링 시간은 또한 필름의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 증착 시간이 길수록 필름이 두껍습니다.
연속 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술의 중요한 장점은 금속, 합금, 세라믹 재료 등을 포함한 다양한 표적 재료에 적응할 수 있다는 것입니다. 다른 표적은 스퍼터링 공정 동안 다른 필름을 형성합니다. 이 필름은 경도, 내마모성, 전도도, 광학적 특성 등과 같은 재료의 물리적 특성을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 금속 필름은 재료의 전기 및 열전도율을 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 필름은 부식성과 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다. 연속 마그네트론 스퍼터링 코팅은 또한 가스와 표적 사이의 반응을 사용하여 산화물, 질화물 및 기타 필름을 생성하는 반응성 필름을 생성 할 수있다. 이러한 필름은 부식성, 산화 저항, 장식 코팅 및 기타 측면과 같은 특정 응용 분야에서 특별한 장점이 있습니다. 전통적인 스퍼터링 기술과 비교할 때 연속 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술은 상당한 이점이 있으며 그 중 하나는 높은 효율과 낮은 손상입니다. 자기장의 존재로 인해, 이온의 에너지는 기판과 접촉 할 때 낮아서, 이는 특히 매우 높은 표면 품질 요구 사항을 갖는 반도체와 같은 재료에 대해 고 에너지 하전 입자의 손상을 효과적으로 억제한다. 손상은 다른 전통적인 스퍼터링 기술보다 훨씬 낮습니다. 이 저에너지 스퍼터링을 통해 필름의 고품질과 균일 성을 보장하면서 기질 손상의 위험을 줄일 수 있습니다.
Magnetron 전극의 사용으로 인해, 매우 큰 표적 폭격 이온 전류가 얻어 질 수있어 표면에서 높은 스퍼터링 에칭 속도를 달성하여 기판 표면에서 필름 증착 속도를 증가시킨다. 저에너지 전자와 가스 원자 사이의 충돌 확률이 높을 때, 가스의 이온화 속도가 크게 개선되며, 따라서 방전 가스 (또는 플라즈마)의 임피던스가 크게 감소된다. 따라서, DC 다이오드 스퍼터링과 비교할 때, 작동 압력이 1-10pa에서 10^-2-10^-1Pa로 감소하더라도, 스퍼터링 전압은 수천 볼트에서 수백 볼트로 감소되며, 스퍼터링 효율 및 증착 속도의 개선은 크기 변화입니다. 표적에 적용되는 낮은 음극 전압으로 인해, 자기장은 혈장을 캐소드에 가까운 공간으로 제한하여 고 에너지 하전 입자에 의한 기질의 폭격을 억제한다. 따라서,이 기술을 사용하는 반도체 장치와 같은 기판 손상 정도는 다른 스퍼터링 방법보다 낮습니다.
모든 금속, 합금 및 세라믹 재료는 표적으로 만들 수 있습니다. DC 또는 RF Magnetron 스퍼터링을 통해 정확하고 일정한 비율을 갖는 순수한 금속 또는 합금 코팅을 생성 할 수 있으며, 금속 반응성 필름은 또한 다양한 고정밀 필름의 요구 사항을 충족시키기 위해 준비 될 수 있습니다. 연속 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술은 통합 회로, 정보 저장, 액정 디스플레이, 레이저 저장, 전자 제어 장비 및 기타 필드와 같은 전자 정보 산업에서 널리 사용됩니다. 또한이 기술은 유리 코팅 분야에도 적용될 수 있습니다. 또한 내 입력 재료, 고온 내식성 및 고급 장식 제품과 같은 산업에서도 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 기술의 지속적인 개발로 인해 연속 Magnetron Sputtering 코팅 생산 라인은 더 많은 분야에서 큰 잠재력을 보여줄 것입니다 .